一般滲碳溫度應控制在900攝氏度左右。滲碳層越深，防磨效果越好，但脆性越大，葉片容易斷裂。實際滲碳時，應根據葉片的厚度、磨損和滲碳工藝確定滲碳層的厚度和部位。

由于磨損部位粉塵顆粒的基本運動方式是沿著射流風機葉片表面滑動或滾動，對表面有一定的壓力作用，沿軸向在葉片工作面上安裝突出橫條，可以阻擋這種運動，改變粉塵顆粒的運動方向，使粉塵顆粒跳出葉片表面，如氣流在葉片工作面上形成空氣墊，可延長風機使用壽命1-2倍。

在葉片工作面上安裝錯誤的突起小塊也可以起到防磨橡木的作用。射流風機葉片焊接防磨小塊后，應對風機葉輪進行靜平衡和動平衡校正，確保葉輪運行平穩。對于小型風扇，不能進行動平衡校正，只能進行靜平衡校正。

在葉片易磨損區域增加防磨襯板或堆焊耐磨層也可以防止葉片磨損。一般可在葉片工作面、非工作面、葉片頭易磨損區增加16個Mn低合金襯板。由于工作面磨損嚴重，耐磨層也可以堆疊在襯板上，以提高其耐磨性。例如，條狀耐磨層可以堆疊在葉片工作面的防磨襯板上，并在葉片頭的一定區域堆疊3-5mm厚耐磨層；非工作面磨損小，只需加襯板即可。防磨襯板需要預制成與葉片形狀一致的襯板，以免組裝時產生焊接應力。堆焊耐磨層前，襯板應除銹預熱，焊條應干燥，防止耐磨層出現裂紋、氣孔等缺陷。

陶瓷材料具有耐磨性高、耐腐蝕性高、密度低、摩擦系數低、硬度高等優點。沖角小時，陶瓷、金屬、橡膠磨損*小。陶瓷材料粘附在射流風機葉片表面，即葉片易磨部位粘附厚度1.5mm陶瓷片對提高葉片的耐磨性非常有效。由于陶瓷片厚度小，葉輪質量小，不影響葉輪設計強度和射流風機啟動時的慣性矩。

值得注意的是，陶瓷材料與鋼材膨脹差大，葉片工作溫度不宜過高；必須保證粘結的復合強度，防止耐磨陶瓷在運行中脫落；保證葉片表面光滑，無噴涂層。

射流風機葉片頭部磨損嚴重，提高葉片頭部耐磨性至關重要。采用由復合硼化鐵組成的燒結硬質合金耐磨葉片前緣是一項有效措施。為了使射流風機具有良好的空氣動力性能，前緣葉片的形狀應準確，耐磨葉片應采用擴散結合電子束焊接技術制造。